I løpet av den mekaniske oppsamlingsfasen blir partikler hevet av sentralbørsten, aspirert og beholdt på grunn av vakuumet som lages i avfallsbeholderen av to sugevifter.

Flyten og hodet til disse viftene er tilstrekkelig kraftige til å heve fine partikler, uten å blokkere filtre. Resultatet er et system som kan fjerne alle fine og ultra fine partikler, så vel som lett avfall som blader, papir og plastposer.

Dette spesielle filtreringssystemet i stoff beholder også det fineste av partikler og fullfører feiesyklusen, samtidig som det garanterer utslipp av bare ren luft i miljøet.

Middels store Dulevo feiemaskiner er også designet etter det mekaniske opptagende og filtrerende feieprinsippet, med direkte frontoppsamling.

Vekst i harmoni med territoriet, samtidig som miljøbelastningen begrenses: dette er visjonen som driver konstante forbedringer av produksjonsaktiviteter gjennom investeringer i nye teknologier for å redusere forbruket og optimalisere ressursene.

Konstant forskning på stadig mer innovative løsninger og en kontinuerlig forbedringsstrategi kombinert med umettelig nysgjerrighet: dette er hjørnesteinene i samarbeidet til Dulevo og GORE® Group.

Begge topp moderne selskaper, klar over deres felles mål: miljøvern.

I samarbeid med GORE® Group har Dulevo International enda en gang forbedret sitt finpartikkelfiltreringssystem.

Det patenterte Dulevo mekaniske aspirasjonsfiltreringssystemet, kjent for sin kraft til å filtrere fine og ultrafine partikler, har blitt det eneste som garanterer total eliminering av PM10-partikler, takket være bruken av GORE®-filtre.

Etter år med intens forskning, kan det virkelig sies at samsvaret med begge teknologiene har revolusjonert alle parametere knyttet til konseptet finpartikkelfiltrering, noe som setter en ny standard for industri- og byrengjøringssektoren.

Da Roy Plunkett oppdaget Polytetrafluoroethylene (PTFE) i 1938, hadde han ingen anelse om i hvilken grad det ville revolusjonere verden rundt ham.

En dag åpnet han en ny beholder med tetrafluoretylengass og ingenting kom ut. Han veide den for å sjekke at den var full. Han skar containeren åpen i to og fant et hvitt pulver i stedet for bensin.

Dette pulveret var PTFE, en polymer av tetrafluoretylen. Fra dette øyeblikket av oppdagelsen og frem til i dag, har PTFE blitt brukt i et stort utvalg av applikasjoner: bilindustri, kjemisk, farmasøytisk, IT, elektronikk og medisin for å nevne noen få.

Dulevo har over 30 års erfaring innen industriell og urban feiing og har utviklet et omfattende testet finpartikkelfilteringssystem av velprøvd kvalitet. Samarbeid med GORE® har ytterligere styrket prestisje og kvalitet som alltid har preget selskapet.

Bruken av denne innovative typen filter ( tilgjengelig i alle industrimodeller og feiemaskiner, fra mod. 1100 til mod. 5000) garanterer:

• Minimum filtervedlikehold . Filtreringsoverflaten er helt ugjennomtrengelig for fine partikler, og er derfor selvrensende, selv i total fravær av vedlikehold
• Total filtrering av PM10 fine partikler på over 99%. Dulevo-teknologien har perfeksjonert den allerede eksepsjonelle ytelsen til sitt tradisjonelle system, med anvendelse av GORE®-filtre, og oppnådd PM10, PM5, PM2.5 og PM1 partikkelfiltreringsstandarder som anses å være umulige frem til i dag.
• Kvalitetsfiltrering som varer over tid. PTFE sørger for at maskinens filteregenskaper forblir uendret over tid, slik at partikler alltid forblir utenfor membranen, og forhindrer jevn delvis blokkering over tid
• Forbedret rengjøringskvalitet . Takket være 35% økning i maskinens luftstrøm, noe som sikrer bedre aspirasjon av fine partikler og lett avfall
• Total motstand mot eksterne midler. Den perfekte funksjonen til Dulevo-feieren skal aldri igjen bli kompromittert av vann, olje, vegetabilsk og animalsk fett eller kjemiske midler, selv og spesielt i de mest ekstreme miljøer.
• En nyttig filterlevetid med 5 års ubegrenset garanti. Selv om de brukes i ekstremt støvete miljøer, har GORE®-filtre ubegrenset 5 års garanti

Det patenterte mekaniske aspirerende filtreringssystemet som brukes på Dulevo feiemaskiner, allerede kjent for sin fine partikkel og ultrafine partikkelfiltreringsytelse, er blitt perfeksjonert takket være den eksklusive bruken av Gore®-filtre, og blitt den eneste som er i stand til å eliminere fine PM10-partikler i sivile og industrielle miljøer.

Takket være det patenterte mekaniske sugesystemet, kan en Dulevo feier fungere helt uten bruk av vann. Dette er viktig både industrielt og økonomisk.

Vann er en grunnleggende livskraft for alle levende vesener på denne planeten, og det er ikke en fornybar ressurs. Dulevo produserer den feiemaskinen i verden som feier uten å kaste bort en eneste dråpe vann.

At Dulevo feiemaskiner kan fungere uten vann, gir en rekke fordeler og besparelser:

• Drivstoffsparing. I løpet av arbeidstiden sparer en Dulevo feier cirka 1,5 liter drivstoff i timen, sammenlignet med en lastebilmontert feier.
• Vannsparing. En Dulevo-feier sparer over 1500 liter vann per arbeidsskift
• Besparelser på avfallskostnader. Med en Dulevo-feier er det besparelser på levering ved deponi, ettersom 100% avhending av tørt materiale er tillatt.
• Tidsbesparende. Takket være en arbeidskapasitet som er tre ganger høyere sammenlignet med en hvilken som helst annen suge-feier, kan en Dulevo feier i kommunale applikasjoner spare opptil 2 timer per arbeidsskifte.
• Arbeidssparing. I motsetning til andre feiemaskiner, er en Dulevo-feier i stand til å samle rester av alle størrelser og vekt, og dermed muliggjøre bemerkelsesverdige besparelser.
• Feiende garantert 365 dager per år. Takket være det patenterte mekaniske sugesystemet garanterer en Dulevo feier 365 dagers arbeid per år, selv om temperaturen synker under null.

Dulevo feiemaskiner kan utstyres med en Euro 6-motor.

Etterbehandlingssystemet HI-ESCR montert i Euro 6-motorer, benytter ren luft for å maksimere forbrenningseffektiviteten og minimere partikkelproduksjon.
Avgass fra motor resirkuleres ikke under denne prosessen, for å redusere dieselforbruket og øke ytelsen. HI-eSCR bruker en katalysator som kjemisk reagerer med en vannureaoppløsning (AdBlue) og omdanner NOx-utslipp til nitrogen og vanndamp .

I tillegg er motorene også utstyrt med en elektronisk styrt eksosventil, som sikrer overholdelse av Euro 6-utslippsbestemmelsene. Dette etterbehandlingssystemet i Euro 6 forbedrer forbruket, reduserer installasjonens kompleksitet, samtidig som behovet for vedlikehold av kjøretøyer ikke endres.